Asetonion orgaaninen liuotin, jota käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla. Sen tuotantoprosessi on hyvin monimutkainen ja vaatii erilaisia ​​reaktioita ja puhdistusvaiheita. Tässä artikkelissa analysoimme asetonin tuotantoprosessia raaka-aineista tuotteiksi.

Ensinnäkin asetonin raaka-aine on bentseeni, jota saadaan öljystä tai kivihiilitervasta. Bentseeni saatetaan sitten reagoimaan höyryn kanssa korkean lämpötilan ja paineen reaktorissa, jolloin muodostuu sykloheksaanin ja bentseenin seos. Tämä reaktio on suoritettava 300 celsiusasteen korkeassa lämpötilassa ja 3000 psi:n korkeassa paineessa.

Reaktion jälkeen seos jäähdytetään ja erotetaan kahteen osaan: päällimmäiseen öljykerrokseen ja pohjaan vesikerrokseen. Öljykerros sisältää sykloheksaania, bentseeniä ja muita aineita, jotka vaativat lisäpuhdistusvaiheita puhtaan sykloheksaanin saamiseksi.

Toisaalta vesikerros sisältää etikkahappoa ja sykloheksanolia, jotka ovat myös tärkeitä raaka-aineita asetonin tuotannossa. Tässä vaiheessa etikkahappo ja sykloheksanoli erotetaan toisistaan ​​tislaamalla.

Tämän jälkeen etikkahappo ja sykloheksanoli sekoitetaan väkevän rikkihapon kanssa asetonia sisältävän reaktiomassan muodostamiseksi. Tämä reaktio on suoritettava 120 celsiusasteen korkeassa lämpötilassa ja 200 psi:n korkeassa paineessa.

Lopuksi reaktiomassa erotetaan seoksesta tislaamalla, ja puhdas asetoni saadaan kolonnin huipulta. Tässä vaiheessa poistetaan jäljellä olevat epäpuhtaudet, kuten vesi ja etikkahappo, varmistaen, että asetoni täyttää teollisuusstandardit.

Yhteenvetona voidaan todeta, että asetonin tuotantoprosessi on erittäin monimutkainen ja vaatii tiukkoja lämpötila-, paine- ja puhdistusvaiheita korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi. Lisäksi raaka-aineena käytettyä bentseeniä saadaan myös öljystä tai kivihiilitervasta, millä on tietty vaikutus ympäristöön. Siksi meidän tulisi valita kestäviä tapoja tuottaa asetonia ja vähentää sen ympäristövaikutuksia mahdollisimman paljon.