Asetonion eräänlainen orgaaninen liuotin, jota käytetään laajasti eri toimialoilla. Sen tuotantoprosessi on erittäin monimutkainen ja vaatii erilaisia ​​reaktioita ja puhdistusvaiheita. Tässä artikkelissa analysoimme asetonin tuotantoprosessia raaka -aineista tuotteisiin.

Ensinnäkin asetonin raaka -aine on bentseeni, joka saadaan öljy- tai hiilitervosta. Sitten bentseeni reagoitiin höyryn kanssa korkean lämpötilan ja korkeapaineisen reaktorin kanssa sykloheksaanin ja bentseenin seoksen tuottamiseksi. Tämä reaktio on suoritettava korkeassa lämpötilassa 300 celsiusastetta ja korkealla paineella 3000 psi.

Reaktion jälkeen seos jäähdytetään ja erotetaan kahteen osaan: öljykerros yläosassa ja vesikerros pohjassa. Öljykerros sisältää sykloheksaania, bentseeniä ja muita aineita, joihin on suoritettava lisäpuhdistusvaiheet puhtaan sykloheksaanin saamiseksi.

Toisaalta vesikerros sisältää etikkahappoa ja sykloheksanolia, jotka ovat myös tärkeitä raaka -aineita asetonin tuottamiseksi. Tässä vaiheessa etikkahappo ja sykloheksanoli erotetaan toisistaan ​​tislaamalla.

Sen jälkeen etikkahappo ja sykloheksanoli sekoitetaan konsentroituun rikkihapon kanssa reaktiomassan tuottamiseksi, joka sisältää asetonia. Tämä reaktio on suoritettava korkeassa lämpötilassa 120 celsiusastetta ja korkeaa painetta 200 psi.

Lopuksi, reaktiomassa erotetaan seoksesta tislaamalla ja puhdas asetoni saadaan pylvään yläosaan. Tämä vaihe poistaa jäljellä olevat epäpuhtaudet, kuten vesi- ja etikkahappo, varmistaen, että asetoni täyttää teollisuusstandardit.

Yhteenvetona voidaan todeta, että asetonin tuotantoprosessi on erittäin monimutkainen ja vaatii tiukat lämpötila-, paine- ja puhdistusvaiheet korkealaatuisten tuotteiden saamiseksi. Lisäksi raaka -ainebentseeni saadaan myös öljy- tai hiilitervosta, jolla on tietty vaikutus ympäristöön. Siksi meidän tulisi valita kestävät tavat tuottaa asetonia ja vähentää sen vaikutuksia ympäristöön niin paljon kuin mahdollista.