Viime vuosina Kiinan kemianteollisuuden teknologinen prosessi on edistynyt merkittävästi, mikä on johtanut kemiallisten tuotantomenetelmien monipuolistamiseen ja kemiallisten markkinoiden kilpailukyvyn erilaistumiseen. Tämä artikkeli on pääasiassa epoksipropaanin erilaisia ​​tuotantoprosesseja.

Tutkimuksen mukaan tiukasti puhuen on kolme epoksipropaanin tuotantoprosessia, nimittäin klorohydriinimenetelmä, CO -hapettumismenetelmä (HALCON -menetelmä) ja vetyperoksidi suoran hapettumismenetelmä (HPPO). Tällä hetkellä klorohydriinimenetelmä ja HPPO -menetelmä ovat valtavirran prosessit epoksipropaanin tuottamiseksi.

Klorohydriinimenetelmä on menetelmä epoksipropaanin tuottamiseksi käyttämällä propeenia ja kloorikaasua raaka -aineina prosessien, kuten klorohydraation, saponifikaation ja tislauksen avulla. Tällä prosessilla on korkea epoksipropaanin sato, mutta se tuottaa myös suuren määrän jätevettä ja pakokaasua, jolla on merkittävä vaikutus ympäristöön.

CO -hapettumismenetelmä on prosessi propeenioksidin tuottamiseksi käyttämällä propeenia, etyylibentseeniä ja happea raaka -aineina. Ensinnäkin etyylibentseeni reagoi ilman kanssa etyylibentseeniperoksidin tuottamiseksi. Sitten etyylibentseenin peroksidi käy läpi syklisointireaktion propeenin kanssa epoksipropaanin ja fenyylietanolin tuottamiseksi. Tällä prosessilla on suhteellisen monimutkainen reaktioprosessi ja se tuottaa monia sivutuotteita, joten sillä on myös negatiiviset vaikutukset ympäristöön.

HPPO-menetelmä on prosessi, jolla lisätään metanolia, propeenia ja vetyperoksidia massasuhteessa 4,2: 1,3: 1 reaktoriin, joka sisältää zeoliittiataanium-silikaattikatalyyttiä (TS-1) reaktiota varten. Tämä prosessi voi muuntaa 98% vetyperoksidista, ja epoksipropaanin selektiivisyys voi saavuttaa 95%. Pieni määrä osittain reagoitua propeenia voidaan kierrättää takaisin reaktoriin uudelleenkäyttöä varten.

Tärkeintä on, että tämän prosessin tuottama epoksipropaani on tällä hetkellä ainoa tuote, jonka vienti on sallittu Kiinassa.

Laskemme hintasuuntauksen vuodesta 2009 puoliväliin 2023 ja tarkkailemme epiikloorohydriinin ja HPPO -prosessien tuotannon muutoksia viimeisen 14 vuoden aikana.

Epichlolorohydriin -menetelmä

1.Epikloorohydriinimenetelmä on kannattava suurimman osan ajasta. Viimeisen 14 vuoden aikana epiikloorohydriinin tuotantovoitto klorohydriinimenetelmällä saavutti korkeimman 8358 yuan/tonnin, joka tapahtui vuonna 2021. Vuonna 2019 kuitenkin oli pieni 55 yuan/tonnin menetys.

2.Epikloorohydriinimenetelmän voittovaihtelu on yhdenmukainen epiikloorohydriinin hintojen vaihtelun kanssa. Kun epoksipropaanin hinta nousee, myös epiikloorohydriinimenetelmän tuotantovoitto kasvaa vastaavasti. Tämä johdonmukaisuus heijastaa markkinoiden tarjonnan ja kysynnän ja tuotearvon muutosten yhteistä vaikutusta kahden tuotteen hintoihin. Esimerkiksi vuonna 2021 pandemian vuoksi pehmeän vaahtopolyeetterin kulutus kasvoi merkittävästi, mikä puolestaan ​​nosti epoksipropaanin hintaa, jolloin lopulta luomalla historiallinen korkea epichloorohydriinin tuotannon voittomarginaali.

3.Propeenin ja propeenioksidin hintavaihteluilla on pitkäaikainen trendien konsistenssi, mutta useimmissa tapauksissa näiden kahden välillä on merkittävä ero. Tämä osoittaa, että propeenin ja epikloorohydriinin hintoihin vaikuttavat erilaiset tekijät, ja propeenin hinnat ovat erityisen merkittäviä vaikutuksia epikloorohydriinin tuotantoon. Koska propeeni on pääkehän epiikloorohydriinin tuotannon raaka -aine, sen hintavaihteluilla on merkittävä vaikutus epiikloorohydriinin tuotannon tuotantokustannuksiin.

Kaiken kaikkiaan epiikloorohydriinin tuotantotulos Kiinassa on ollut kannattavassa tilassa suurimman osan viimeisen 14 vuoden ajan, ja sen voittovaihtelut ovat yhdenmukaisia ​​epiikloorohydriinin hintavaihteluiden kanssa. Propeenin hinnat ovat tärkeä tekijä, joka vaikuttaa epiikloorohydriinin tuotantovoittoon Kiinassa.

HPPO -menetelmän epoksipropaani

1.Kiinalainen HPPO -menetelmä epoksipropaanille on ollut kannattava suurimman osan ajasta, mutta sen kannattavuus on yleensä alhaisempi kuin klorohydriinimenetelmä. Hyvin lyhyessä ajassa HPPO -menetelmä koki tappiot epoksipropaanissa, ja suurimman osan ajasta sen voitotaso oli huomattavasti alhaisempi kuin klorohydriinimenetelmä.

2.Epoksipropaanin hinnan huomattavan nousun vuoksi vuonna 2021 HPPO -epoksipropaanin voitto saavutti historiallisen korkeimman vuoden 2021 ja saavutti enintään 6611 yuan/tonni. Tämän voitotason ja klorohydriinimenetelmän välillä on kuitenkin edelleen lähes 2000 yuan/tonnia. Tämä osoittaa, että vaikka HPPO -menetelmällä on etuja tietyissä näkökohdissa, klorohydriinimenetelmällä on edelleen merkittäviä etuja yleisen kannattavuuden kannalta.

3.Lisäksi laskemalla HPPO -menetelmän voiton käyttämällä 50% vetyperoksidihintaa, havaittiin, että vetyperoksidin hinnan ja propeenin ja propeenioksidin hintavaihteluiden välillä ei ole merkittävää korrelaatiota. Tämä osoittaa, että Kiinan HPPO -menetelmän voittoa epoksipropaanille rajoittaa propeenin hinnat ja korkea pitoisuus vetyperoksidi. Näiden raaka -aineiden ja välituotteiden hintavaihteluiden ja väliaikaisten tuotteiden hintojen ja kysynnän ja tuotantokustannusten välisen tarkan korrelaation vuoksi sillä on ollut merkittävä vaikutus epoksipropaanin tuotantovoittoon HPPO -menetelmällä käyttämällä HPPO -menetelmää

Kiinan HPPO -menetelmän epoksipropaanin tuotannon voittovaihtelu viimeisen 14 vuoden aikana on osoittanut olevan ominaista olla kannattavaa suurimman osan ajasta, mutta alhaisella kannattavuudella. Vaikka sillä on etuja tietyissä näkökohdissa, sen kannattavuutta on vielä parannettava. Samanaikaisesti raaka -aineiden ja välituotteiden, erityisesti propeenin ja korkean pitoisuuden vetyperoksidin hintojen vaihtelut vaikuttavat suuresti HPPO -menetelmän epoksipropaanin voittoon. Siksi valmistajien on tarkkailtava tarkkaan markkinoiden kehitystä ja mukautettava tuotantostrategioita kohtuudella parhaan voitotason saavuttamiseksi.

Pää raaka -aineiden vaikutus niiden kustannuksiin kahdessa tuotantoprosessissa

1.Vaikka epikloorohydriinimenetelmän ja HPPO -menetelmän voittovaihtelut osoittavat johdonmukaisuutta, raaka -aineiden vaikutuksissa on merkittäviä eroja niiden voittoihin. Tämä ero osoittaa, että näiden kahden tuotantoprosessin välillä on eroja kustannusten hallinnassa ja voitonhallintaominaisuuksissa, kun käsitellään raaka -aineiden hintojen vaihtelua.

2.Klorohydriinimenetelmässä propeenin osuus kustannuksista saavuttaa keskimäärin 67%, mikä vastaa yli puolet ajasta ja saavuttaa enintään 72%. Tämä osoittaa, että klorohydriinin tuotantoprosessissa propeenikustannuksia on suurin paino. Siksi propekeenin hinnan vaihtelulla on suora vaikutus epikloorohydriinin tuotannon kustannuksiin ja voittoon klorohydriinimenetelmällä. Tämä havainto on yhdenmukainen epiikloorohydriinin tuotannon pitkäaikaisen voitto- ja propeenin hinnanvaihtelun kanssa aikaisemmin mainitulla kloorohydriinimenetelmällä.

Sitä vastoin HPPO -menetelmässä propeenin keskimääräinen vaikutus sen kustannuksiin on 61%, ja joidenkin vaikutus on korkein 68%ja alhaisin 55%. Tämä osoittaa, että vaikka HPPO -tuotantoprosessissa propeenin kustannusvaikutuspaino on suuri, se ei ole yhtä vahva kuin klorohydriinimenetelmän vaikutus sen kustannuksiin. Tämä voi johtua muiden raaka -aineiden, kuten HPPO -tuotantoprosessissa käytettyjen vetyperoksidin, merkittävistä vaikutuksista, mikä vähentää propeenin hintojen vaihtelun vaikutuksia kustannuksiin.

3.Jos propeenin hinta vaihtelee 10%, klorohydriinimenetelmän kustannusvaikutukset ylittävät HPPO -menetelmän. Tämä tarkoittaa, että kun kohtaavat propeenin hintojen vaihtelut, klorohydriinimenetelmän kustannukset vaikuttavat enemmän ja suhteellisen ottaen HPPO -menetelmällä on parempi kustannusten hallinta ja voittojenhallintaominaisuudet. Tämä havainto korostaa jälleen eroja vasteena raaka -aineiden hintojen vaihteluihin eri tuotantoprosessien välillä.

Kiinalaisen klorohydriinimenetelmän ja HPPO -menetelmän välisen voittovaihtelun johdonmukaisuus epoksipropaanille, mutta raaka -aineiden vaikutuksissa on eroja niiden voittoihin. Käsitellessään raaka -aineiden hintojen vaihtelua, kaksi tuotantoprosessia on erilaisia ​​kustannusten hallintaa ja voitonhallintaominaisuuksia. Niistä klorohydriinimenetelmä on herkempi propeenin hinnan vaihtelulle, kun taas HPPO -menetelmällä on hyvä riskiresistenssi. Näillä laeilla on tärkeä merkitys yrityksille valita tuotantoprosesseja ja laatia tuotantostrategioita.

Apumateriaalien ja raaka -aineiden vaikutus niiden kustannuksiin kahdessa tuotantoprosessissa

1.Nestemäisen kloorin vaikutuksella epiikloorohydriinin tuotannon kustannuksiin klorohydriinimenetelmällä on keskimäärin vain 8% viimeisen 14 vuoden aikana, ja sen voidaan pitää jopa melkein mitään suoria kustannusvaikutuksia. Tämä havainto osoittaa, että nestemäisellä kloorilla on suhteellisen vähäinen rooli klorohydriinin tuotantoprosessissa ja sen hintavaihteluilla on vähän vaikutusta klorohydriinin tuottamien epikloorohydriinin kustannuksiin.

2.Korkean pitoisuuden vetyperoksidin kustannusvaikutukset epoksipropaanin HPPO -menetelmään on huomattavasti korkeampi kuin kloorikaasun klorohydriinimenetelmän kustannusvaikutukset. Vetyperoksidi on avainhapetus HPPO -tuotantoprosessissa, ja sen hintavaihteluilla on suora vaikutus epoksipropaanin kustannuksiin HPPO -prosessissa, vain propeenin toiseksi. Tämä havainto korostaa vetyperoksidin tärkeätä asemaa HPPO -tuotantoprosessissa.

3.Jos yritys tuottaa omaa sivutuotekloorikaasua, kloorikaasun kustannusvaikutuksia epikloorohydriinin tuotantoon voidaan sivuuttaa. Tämä voi johtua suhteellisen pienestä määrästä sivutuotekloorikaasua, jolla on suhteellisen rajallinen vaikutus epikloorohydriinin tuotannon kustannuksiin klorohydriinin avulla.

4.Jos käytetään 75%: n vetyperoksidin pitoisuutta, vetyperoksidin kustannusvaikutukset HPPO -epoksipropaanimenetelmään ylittää 30% ja kustannusvaikutukset kasvavat edelleen nopeasti. Tämä havainto osoittaa, että HPPO -menetelmällä tuottamaan epoksipropaaniin ei vaikuta vain raaka -aineen propeenin merkittävistä vaihteluista, vaan myös vetyperoksidin hinnan merkittävistä vaihteluista. HPPO -tuotantoprosessissa käytetyn vetyperoksidin pitoisuuden lisääntymisen vuoksi vetyperoksidin määrä ja kustannukset kasvavat myös vastaavasti. Markkinoille vaikuttavia tekijöitä on enemmän, ja sen voittojen epävakaisuus kasvaa myös, mikä vaikuttaa suurempaan vaikutukseen sen markkinahintaan.

Apuuraaka -aineiden kustannusvaikutuksissa on merkittävä ero epikloorohydriinin tuotantoprosesseissa klorohydriinimenetelmää ja HPPO -menetelmää käyttämällä. Nestemäisen kloorin vaikutus klorohydriinimenetelmällä tuotetun epikloorohydriinin kustannuksiin on suhteellisen pieni, kun taas vetyperoksidin vaikutus HPPO -menetelmällä tuotettujen epiikloorohydriinin kustannuksiin on merkittävämpi. Samanaikaisesti, jos yritys tuottaa omaa sivutuotekloorikaasua tai käyttää erilaisia ​​vetyperoksidipitoisuuksia, myös sen kustannusvaikutukset vaihtelevat. Näillä laeilla on tärkeä merkitys yrityksille valita tuotantoprosesseja, muotoilla tuotantostrategioita ja suorittaa kustannusten hallintaa.

Nykyisten tietojen ja suuntausten perusteella epoksipropaaniprojektit tulevaisuudessa ylittävät nykyisen asteikon. Suurin osa uusista hankkeista on käyttänyt HPPO -menetelmää ja etyylibentseenin CO -hapettumismenetelmää. Tämä ilmiö johtaa raaka -aineiden, kuten propeenin ja vetyperoksidin, kysynnän lisääntymiseen, jolla on suurempi vaikutus epoksipropaanin kustannuksiin ja teollisuuden kokonaiskustannuksiin.

Kustannusten näkökulmasta integroidun teollisuusketjamallin yritykset voivat paremmin hallita raaka -aineiden vaikutusta, vähentäen siten kustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä. Koska suurin osa uusista epoksipropaanihankkeista tulevaisuudessa ottaa käyttöön HPPO -menetelmän, myös vetyperoksidin kysyntä kasvaa, mikä lisää vetyperoksidin hintojen vaihtelun vaikutuksen painoa epoksipropaanin kustannuksiin.

Lisäksi etyylibentseenin CO -hapettumismenetelmän käytön vuoksi tulevaisuudessa epoksipropaanihankkeissa propeenikysyntä kasvaa myös. Siksi myös propeenin hintavaihtelujen vaikutus epoksipropaanin kustannuksiin kasvaa. Nämä tekijät tuovat enemmän haasteita ja mahdollisuuksia epoksipropaaniteollisuudelle.

Kaiken kaikkiaan epoksipropaaniteollisuuden kehitykseen tulevaisuudessa vaikuttavat meneillään oleviin hankkeisiin ja raaka -aineisiin. Yrityksille, jotka käyttävät HPPO: ta ja etyylibentseenin CO -hapettumismenetelmiä, on kiinnitettävä enemmän huomiota kustannusten hallintaan ja teollisuusketjun integroinnin kehittämiseen. Raaka -ainetoimittajille on tarpeen vahvistaa raaka -aineiden toimitus- ja valvontakustannusten vakautta markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi.