Kiinan kemianteollisuuden teknologinen prosessi on viime vuosina edistynyt merkittävästi, mikä on johtanut kemikaalien tuotantomenetelmien monipuolistamiseen ja kemikaalimarkkinoiden kilpailukyvyn erilaistumiseen.Tämä artikkeli käsittelee pääasiassa epoksipropaanin tuotantoprosesseja.

Tutkimuksen mukaan epoksipropaanin tuotantoprosessia on tarkasti ottaen kolme, nimittäin kloorihydriinimenetelmä, kooksidaatiomenetelmä (Halcon-menetelmä) ja vetyperoksidin suorahapetusmenetelmä (HPPO).Tällä hetkellä kloorihydriinimenetelmä ja HPPO-menetelmä ovat päävirtaprosesseja epoksipropaanin tuotannossa.

Kloorihydriinimenetelmä on menetelmä epoksipropaanin valmistamiseksi käyttämällä propeenia ja kloorikaasua raaka-aineina prosesseilla, kuten kloorihydrinaamalla, saippuoimalla ja tislaamalla.Tässä prosessissa on korkea epoksipropaanisaanto, mutta se tuottaa myös suuren määrän jätevettä ja pakokaasuja, joilla on merkittävä vaikutus ympäristöön.

Kooksidaatiomenetelmä on prosessi propeenioksidin valmistamiseksi käyttämällä propeenia, etyylibentseeniä ja happea raaka-aineina.Ensinnäkin etyylibentseeni reagoi ilman kanssa muodostaen etyylibentseeniperoksidia.Sitten etyylibentseeniperoksidi käy läpi syklisointireaktion propeenin kanssa epoksipropaanin ja fenyylietanolin tuottamiseksi.Tämä prosessi on suhteellisen monimutkainen reaktioprosessi ja tuottaa monia sivutuotteita, joten sillä on myös kielteisiä ympäristövaikutuksia.

HPPO-menetelmä on prosessi, jossa metanolia, propeenia ja vetyperoksidia lisätään massasuhteessa 4,2:1,3:1 reaktoriin, joka sisältää zeoliittititaanisilikaattikatalyyttiä (TS-1) reaktiota varten.Tämä prosessi voi muuntaa 98% vetyperoksidista ja epoksipropaanin selektiivisyys voi olla 95%.Pieni määrä osittain reagoinutta propeenia voidaan kierrättää takaisin reaktoriin uudelleenkäyttöä varten.

Mikä tärkeintä, tällä prosessilla valmistettu epoksipropaani on tällä hetkellä ainoa Kiinaan vientiin sallittu tuote.

Laskemme hintakehitystä vuodesta 2009 vuoden 2023 puoliväliin ja tarkkailemme epikloorihydriini- ja HPPO-prosessien tuotannon muutoksia viimeisen 14 vuoden aikana.

Epikloorihydriinimenetelmä

1.Epikloorihydriinimenetelmä on kannattava suurimman osan ajasta.Viimeisen 14 vuoden aikana epikloorihydriinin tuotantovoitto kloorihydriinimenetelmällä saavutti korkeimman 8358 yuania/tonni, mikä tapahtui vuonna 2021. Kuitenkin vuonna 2019 tappiota oli hieman 55 yuania/tonni.

2.Epikloorihydriinimenetelmän voiton vaihtelu vastaa epikloorihydriinin hintavaihtelua.Kun epoksipropaanin hinta nousee, kasvaa vastaavasti myös epikloorihydriinimenetelmän tuotantovoitto.Tämä johdonmukaisuus kuvastaa markkinoiden tarjonnan ja kysynnän sekä tuotteen arvon muutosten yhteistä vaikutusta näiden kahden tuotteen hintoihin.Esimerkiksi vuonna 2021 pandemian vuoksi pehmeän vaahtopolyeetterin kulutus kasvoi merkittävästi, mikä puolestaan ​​nosti epoksipropaanin hintaa, mikä loi lopulta historiallisen korkean epikloorihydriinituotannon voittomarginaalin.

3.Propyleenin ja propeenioksidin hintavaihtelut osoittavat pitkän aikavälin trendin johdonmukaisuutta, mutta useimmissa tapauksissa näiden kahden vaihteluamplitudissa on merkittävä ero.Tämä viittaa siihen, että propeenin ja epikloorihydriinin hintoihin vaikuttavat eri tekijät, ja propeenin hinnoilla on erityisen merkittävä vaikutus epikloorihydriinin tuotantoon.Koska propeeni on epikloorihydriinituotannon pääraaka-aine, sen hintavaihtelut vaikuttavat merkittävästi epikloorihydriinituotannon tuotantokustannuksiin.

Kaiken kaikkiaan epikloorihydriinin tuotantovoitto Kiinassa on ollut kannattavassa tilassa suurimman osan viimeisistä 14 vuodesta ja sen voitonvaihtelut vastaavat epikloorihydriinin hintavaihteluita.Propeenin hinnat ovat tärkeä tekijä, joka vaikuttaa epikloorihydriinin tuotantovoittoon Kiinassa.

HPPO-menetelmä epoksipropaani

1.Kiinalainen HPPO-menetelmä epoksipropaanille on ollut kannattava suurimman osan ajasta, mutta sen kannattavuus on yleensä alhaisempi kuin kloorihydriinimenetelmä.HPPO-menetelmä koki hyvin lyhyessä ajassa tappioita epoksipropaanissa ja suurimman osan ajasta sen voittotaso oli merkittävästi alhaisempi kuin kloorihydriinimenetelmän.

2.Vuonna 2021 epoksipropaanin hinnan merkittävästä noususta johtuen HPPO:n epoksipropaanin voitto saavutti vuonna 2021 historiallisen korkeimman tason 6611 yuania/tonni.Tämän voittotason ja kloorihydriinimenetelmän välillä on kuitenkin edelleen lähes 2000 yuania/tonni ero.Tämä osoittaa, että vaikka HPPO-menetelmällä on tietyiltä osin etuja, kloorihydriinimenetelmällä on silti merkittäviä etuja kokonaiskannattavuuden kannalta.

3.Lisäksi laskettaessa HPPO-menetelmän voittoa 50 % vetyperoksidin hinnalla todettiin, että vetyperoksidin hinnan ja propeenin ja propeenioksidin hintavaihteluiden välillä ei ole merkittävää korrelaatiota.Tämä osoittaa, että Kiinan epoksipropaanin HPPO-menetelmän voittoa rajoittavat propeenin ja korkean pitoisuuden vetyperoksidin hinnat.Näiden raaka-aineiden ja välituotteiden hintavaihteluiden ja tekijöiden, kuten markkinoiden tarjonnan ja kysynnän sekä tuotantokustannusten välisen läheisen korrelaation vuoksi sillä on ollut merkittävä vaikutus epoksipropaanin tuotantotulokseen HPPO-menetelmällä.

Kiinan HPPO-menetelmällä käytettävän epoksipropaanin tuotantovoiton heilahtelu viimeisen 14 vuoden aikana on osoittanut tyypillistä, että se on suurimman osan ajasta kannattavaa, mutta kannattavuus on alhainen.Vaikka sillä on tietyiltä osin etuja, kaiken kaikkiaan sen kannattavuutta on vielä parannettava.Samanaikaisesti HPPO-menetelmän epoksipropaanin tulokseen vaikuttavat suuresti raaka-aineiden ja välituotteiden, erityisesti propeenin ja korkeapitoisuuden vetyperoksidin, hintavaihtelut.Siksi valmistajien on seurattava tarkasti markkinoiden kehitystä ja mukautettava tuotantostrategioitaan kohtuullisesti parhaan voittotason saavuttamiseksi.

Pääraaka-aineiden vaikutus niiden kustannuksiin kahdessa tuotantoprosessissa

1.Vaikka epikloorihydriinimenetelmän ja HPPO-menetelmän tulosvaihtelut ovat johdonmukaisia, raaka-aineiden vaikutuksessa niiden tulokseen on merkittäviä eroja.Tämä ero osoittaa, että näiden kahden tuotantoprosessin välillä on eroja kustannusten hallinnassa ja tuloksenhallinnassa, kun käsitellään raaka-aineiden hintojen vaihtelua.

2.Kloorihydriinimenetelmässä propeenin osuus kustannuksista on keskimäärin 67 %, mikä on yli puolet ajasta, ja maksimi 72 %.Tämä osoittaa, että kloorihydriinin tuotantoprosessissa propeenin hinnalla on suurin vaikutus painoon.Siksi propeenin hinnan vaihtelulla on suora vaikutus epikloorihydriinituotannon kustannuksiin ja voittoon kloorihydriinimenetelmällä.Tämä havainto on yhdenmukainen aiemmin mainitun epikloorihydriinin valmistuksen kloorihydriinimenetelmällä tuottojen ja propeenin hinnanvaihteluiden pitkän aikavälin trendin kanssa.

Sitä vastoin HPPO-menetelmässä propeenin keskimääräinen vaikutus sen kustannuksiin on 61 %, joista joillakin on suurin vaikutus 68 % ja pienin 55 %.Tämä viittaa siihen, että HPPO:n tuotantoprosessissa, vaikka propeenin kustannusvaikutuspaino on suuri, se ei ole yhtä vahva kuin kloorihydriinimenetelmän vaikutus sen kustannuksiin.Tämä voi johtua muiden raaka-aineiden, kuten HPPO:n tuotantoprosessissa käytetyn vetyperoksidin, merkittävästä vaikutuksesta kustannuksiin, mikä vähentää propeenin hintavaihteluiden vaikutusta kustannuksiin.

3.Jos propeenin hinta vaihtelee 10 %, kloorihydriinimenetelmän kustannusvaikutus on suurempi kuin HPPO-menetelmän.Tämä tarkoittaa, että propeenin hintavaihteluissa kloorihydriinimenetelmän kustannukset vaikuttavat enemmän, ja suhteellisesti HPPO-menetelmällä on paremmat kustannusten hallinta- ja tuloksenhallintaominaisuudet.Tämä havainto korostaa jälleen kerran eri tuotantoprosessien välisiä eroja raaka-aineiden hintojen vaihteluissa.

Kiinan kloorihydriinimenetelmän ja epoksipropaanin HPPO-menetelmän välillä on johdonmukaisia ​​voitonvaihteluita, mutta raaka-aineiden vaikutuksessa niiden voittoihin on eroja.Raaka-aineiden hintojen vaihteluita käsiteltäessä kahdella tuotantoprosessilla on erilaiset kustannusten hallinta- ja tuloksenhallintaominaisuudet.Niistä kloorihydriinimenetelmä on herkempi propeenin hinnan vaihtelulle, kun taas HPPO-menetelmällä on hyvä riskinkestävyys.Näillä laeilla on tärkeä ohjaava merkitys yrityksille tuotantoprosessien valinnassa ja tuotantostrategioiden muotoilussa.

Apumateriaalien ja raaka-aineiden vaikutus niiden kustannuksiin kahdessa tuotantoprosessissa

1.Nestemäisen kloorin vaikutus epikloorihydriinituotannon kustannuksiin kloorihydriinimenetelmällä on ollut keskimäärin vain 8 % viimeisten 14 vuoden aikana, ja sillä voidaan jopa katsoa olevan lähes olematonta suoraa kustannusvaikutusta.Tämä havainto osoittaa, että nestemäisellä kloorilla on suhteellisen pieni rooli kloorihydriinin tuotantoprosessissa, ja sen hintavaihteluilla on vain vähän vaikutusta kloorihydriinin tuottaman epikloorihydriinin hintaan.

2.Korkean pitoisuuden vetyperoksidin kustannusvaikutus epoksipropaanin HPPO-menetelmään on merkittävästi suurempi kuin kloorikaasun kustannusvaikutus kloorihydriinimenetelmän kustannusvaikutukseen.Vetyperoksidi on keskeinen hapetin HPPO:n tuotantoprosessissa, ja sen hintavaihteluilla on suora vaikutus epoksipropaanin kustannuksiin HPPO-prosessissa, toiseksi vain propeenin jälkeen.Tämä havainto korostaa vetyperoksidin tärkeää asemaa HPPO:n tuotantoprosessissa.

3.Jos yritys tuottaa omaa sivutuotteena kloorikaasua, kloorikaasun kustannusvaikutus epikloorihydriinin tuotantoon voidaan jättää huomiotta.Tämä voi johtua sivutuotteena olevan kloorikaasun suhteellisen pienestä määrästä, jolla on suhteellisen vähäinen vaikutus kloorihydriiniä käyttävän epikloorihydriinin tuotannon kustannuksiin.

4.Jos käytetään 75 % vetyperoksidipitoisuutta, vetyperoksidin kustannusvaikutus epoksipropaanin HPPO-menetelmään ylittää 30 % ja kustannusvaikutus kasvaa edelleen nopeasti.Tämä havainto osoittaa, että HPPO-menetelmällä valmistettuun epoksipropaaniin ei vaikuta pelkästään raaka-aineen propeenin merkittävät vaihtelut, vaan myös vetyperoksidin hinnan merkittävät vaihtelut.Koska HPPO:n tuotantoprosessissa käytetyn vetyperoksidin pitoisuus on noussut 75 prosenttiin, myös vetyperoksidin määrä ja hinta kasvavat vastaavasti.Markkinoihin vaikuttavia tekijöitä on enemmän, ja myös sen voittojen volatiliteetti kasvaa, mikä vaikuttaa enemmän sen markkinahintaan.

Kloorihydriinimenetelmällä ja HPPO-menetelmällä käytettävien epikloorihydriinin tuotantoprosessien apuraaka-aineiden kustannusvaikutuksissa on merkittävä ero.Nestemäisen kloorin vaikutus kloorihydriinimenetelmällä valmistetun epikloorihydriinin hintaan on suhteellisen pieni, kun taas vetyperoksidin vaikutus HPPO-menetelmällä valmistetun epikloorihydriinin hintaan on suurempi.Samaan aikaan, jos yritys tuottaa omaa sivutuotteena kloorikaasua tai käyttää erilaisia ​​vetyperoksidipitoisuuksia, myös sen kustannusvaikutus vaihtelee.Näillä laeilla on tärkeä ohjaava merkitys yrityksille tuotantoprosessien valinnassa, tuotantostrategioiden muotoilussa ja kustannusten hallinnassa.

Nykyisten tietojen ja trendien perusteella meneillään olevat epoksipropaaniprojektit tulevat ylittämään nykyisen mittakaavan. Suurin osa uusista hankkeista omaksuu HPPO-menetelmän ja etyylibentseenin hapetusmenetelmän.Tämä ilmiö johtaa raaka-aineiden, kuten propeenin ja vetyperoksidin, kysynnän kasvuun, millä on suurempi vaikutus epoksipropaanin kustannuksiin ja teollisuuden kokonaiskustannuksiin.

Kustannusnäkökulmasta integroidulla teollisuusketjumallilla yritykset voivat paremmin hallita raaka-aineiden vaikutuspainoa, mikä vähentää kustannuksia ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä.Koska suurin osa uusista epoksipropaanin projekteista tulevaisuudessa siirtyy HPPO-menetelmään, myös vetyperoksidin kysyntä kasvaa, mikä lisää vetyperoksidin hintavaihteluiden vaikutusta epoksipropaanin hintaan.

Lisäksi etyylibentseenin yhteishapetusmenetelmän käytön myötä uusissa epoksipropaanin projekteissa tulevaisuudessa myös propeenin kysyntä kasvaa.Siksi myös propeenin hintavaihteluiden paino epoksipropaanin hintaan kasvaa.Nämä tekijät tuovat lisää haasteita ja mahdollisuuksia epoksipropaaniteollisuudelle.

Kaiken kaikkiaan epoksipropaaniteollisuuden kehitykseen tulevaisuudessa vaikuttavat meneillään olevat projektit ja raaka-aineet.HPPO:n ja etyylibentseenin yhteishapetusmenetelmiä käyttävien yritysten osalta on kiinnitettävä enemmän huomiota kustannusten hallintaan ja teollisten ketjujen integroinnin kehittämiseen.Raaka-ainetoimittajien kannalta on välttämätöntä vahvistaa raaka-ainetoimitusten vakautta ja hillitä kustannuksia markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi.