tuotteen nimi：fenolihartsi

Molekyylimuoto:

CAS-nro:9003-35-4

Tuotteen molekyylirakenne：

Kemialliset ominaisuudet:

Fenoliformaldehydihartsi valmistetaan seuraavasti:
C6H5OH+H2C=O —> [-C6H2(OH)CH2-]n
Yksivaiheiset hartsit.Formaldehydin suhde fenoliin on riittävän korkea, jotta lämpökovettuva prosessi voi tapahtua ilman muiden silloituslähteiden lisäämistä.
Kaksivaiheiset hartsit.Formaldehydin suhde fenoliin on riittävän alhainen estämään lämpökovettuvaa reaktiota tapahtumasta hartsin valmistuksen aikana.Tässä vaiheessa hartsia kutsutaan novolakkahartsiksi.Sen jälkeen materiaaliin sisällytetään heksametyleenitetraamiinia toimimaan kemiallisten ristisidosten lähteenä muovauksen (ja lämpökovettuvaan tai kovetettuun tilaan muuntamisen) aikana.

Tyyppisiäfenolihartsis:

1、Fenolihartsit kitkamateriaaleille
2, Renkaiden kumihartsit
3, Fenolihartsit sementoituihin hioma-aineisiin
4, Fenolihartsit bambu- ja puumateriaaleille
5, Fenolihartsit öljykentille
6, Fenolihartsit muovausyhdisteitä varten
7, Fenolihartsit kyllästetyille materiaaleille
8 、 Hartsit pinnoitusteollisuudelle
9, Fenolihartsit lämmöneristysmateriaaleille
10、Fenolihartsit päällystetyille hioma-aineille

Sovellus:

Fenolihartseja käytetään edullisissa osissa, jotka vaativat hyviä sähköeristysominaisuuksia, lämmönkestävyyttä tai kemiallista kestävyyttä.Tämän hartsin keskimääräinen säilyvyysaika on noin 1 kuukausi 21,1 °C:ssa.Sitä voidaan jatkaa säilyttämällä sitä jääkaapissa 1,6-10 °C:ssa.Katalysaattorin vaihtelu (valun paksuuden mukaan) ja kovettumislämpötilan nostaminen 93°C:een muuttaa kovettumisaikaa niinkin pitkästä kuin 8 tunnista jopa 15 minuuttiin.
Valmiissa valussa esiintyy jonkin verran kutistumista (0,012 - 0,6 mm/mm), riippuen täyteaineen määrästä, katalyytin määrästä ja kovettumisasteesta.Nopeammat kovettumisjaksot tuottavat suuremman kutistumisen.Koska kovettumissykliä voidaan nopeuttaa, fenoleja käytetään lyhytaikaisissa valuoperaatioissa.
Valetut fenoliset osat irrotetaan helposti muotista, jos käytetään toimittajan suosittelemia irrotusaineita.Posteurointi parantaa valmiin valukappaleen perusominaisuuksia.